淺談水泥制品企業節能措施

 摘 要：隨著社會的發展與進步，我們越來越重視水泥制品企業節能措施，水泥制品企業節能措施對于現實生活中具有重要的意義。本文主要介紹水泥制品企業節能措施的有關內容。

　　關鍵詞：水泥；制品；企業；節能；措施；統計

 

　　引言

 

　　在經濟迅猛發展的今天，世界能源危機迫在眉睫，能源短缺和環境污染已成為制約我國經濟發展的突出瓶頸，環境污染已危及到人類的生命健康，節能減排是貫徹科學發展和構建和諧社會的必然要求，是企業走新型工業化道路的必然趨勢。而水泥工業作為國民經濟的重要產業，是典型的能源和資源依賴型工業，在生產過程中需消耗大量能源，如：水、電、煤、油等，資源方面如生產水泥的主要原料石灰石，而煤、油都是不可再生的資源。根據中科院一項調查顯示，我國是全世界自然資源浪費 嚴重的國家之一，占全國能源使用量一半多的是工業生產，而水泥企業萬元產值能耗超過其他各類工業平均值一倍多，節能降耗可謂迫在眉睫，并且潛力也非常大，大有作為的空間。同時水泥工業也是我國消納固體廢棄物量 多、為保護環境做出重要貢獻的產業。從節能方面看，減少能源、原材料的消耗，將 大限度地降低企業的生產經營成本，提高企業的競爭力，從減排方面看，積極開展污染治理，實現達標排放，可以促進企業生產技術條件和管理水平的提高，切實增強企業發展后勁，助推“兩型社會”建設。

 

　　1 水泥管能耗測定統計

 

　　“定額”中規定．水泥制品平均單位能耗．按品種分為平均單位綜合電耗和平均單位煤耗兩部分。為確保統計數據科學準確．事先我們分別給各生產車間安裝了電度分表．盡量作到按品種計量統計。互不干擾：對于煤耗統計。我們采用“LFX型分流旋翼式蒸汽流量計”．對鍋爐供汽總管供汽量進行測量．然后再分別對車間養護蒸汽耗用量進行測量。結果顯示兩組數據相差很大．我公司為架空管道，損耗約30％．所以在車間產品耗汽量統計中都增加了30％作為產品的實際耗汽量．然后再按公司現用煤每千克可產生的蒸汽量及”定額”中給出的低位發熱量煤換算成標準煤的換算關系．求出平均單位煤耗。平均單位電耗的測量統計結果分別見表l。

 

　　2 統計測量數據討論

 

　　由表1測量數據可看出，目前水泥管制品生產的電耗和煤耗均低于原“定額”規定的數值，說明原“定額”雖然為我國水泥制品行業的節能降耗工作起到了很大的推動和指導作用，但隨著水泥制品生產技術的發展，原“定額”已遠不能適應現有生產實際．因此十分有必要制定新的標準，以指導水泥制品行業加入到節能減排的全民行動中去。

 

　　2.1 電耗降低的原因

 

　　（1）“定額”起草于1988年以前，當時減水劑還未大量應用于生產。摻合材料也未正式用于生產。因此混凝土流動性較差，如成型Φ1000*4鋼砼管，當時就需要30min以上．而現在僅不到20min。因此耗電量 大的成型工序用電量平均約減少一半。

 

　　（2）八十年代所采用的電機都是耗電量大的J02系列電機．而今全部由新式節能型Y系列電機替代．這一項就可降低電耗20％以上。因此離心成型排水管用電量也大為減少：而采用立式振動成型工藝耗電量就更少了。

 

　　2.2 煤耗降低的原因

 

　　（1）“定額”制定的時代我國水泥質量不高．特別是早期強度低．所以產品蒸汽養護時間長。往往需要8～10小時．而現在由于水泥標準同國際接軌．水泥質量提高．特別是早期強度提高，鋼筋混凝土排水管養護一般不超過6h．頂進施工管為8h。若采用快硬水泥3h就可達到出坑強度．而排水管的養護時問也由原來的10h減少為5h．因此節省了大量蒸汽。

 

　　（2）高效早強減水劑的使用，進一步為縮短養護時間提供了技術支持，降低了煤耗。

 

　　3 水泥制品企業節能措施

 

　　3.1 減少石灰石的用量

 

　　一般石灰石在硅酸鹽水泥原料中的配比占80％～85％，在水泥中約占70％左右，所以生產水泥需要的石灰石用量是很大的，工藝過程中排放的CO2也 多。2008 年我國水泥的原生態礦產資源及混合材的消耗量共計約20 億噸，大約使用了14 億噸石灰石，因為我國使用廢棄物作為石灰質原料的替代率很小，但在水泥粉磨時混合材的摻入量較多，所以應該盡可能多的使用混合材。即使用礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣代替相當一部分熟料，從而減少石灰石的用量，減少CO2的排放。

 

　　3.2 采用先進的煅燒工藝

 

　　水泥熟料煅燒是水泥工業的核心工藝，由生料煅燒成熟料需要大量的熱量消耗大量的燃料（煤或石油），水泥粉磨需要大量的電能。煤炭或油中的固定碳的含量與CO2的排放量有很大的關系，在完全燃燒的情況下，煤或油品質越好固定碳含量越多排放的CO2越

 

　　多，如果水泥熟料煅燒效率不好、熟料煅燒的熱耗也越大則排放的的CO2也越多。所以采用先進的煅燒工藝，提高熟料燒成的熱效率，是降低水泥生產過程中碳排放量的重要途徑。另外還可以采取高效低阻的預熱預分解系統，強化煅燒的兩支承短回旋窯、新型大推力的煤粉燃燒器、進行時穩流筒式冷卻劑、高性能耐火材料等。

 

　　3.3 余熱利用

 

　　隨著水泥熟料煅燒技術的發展，發達國家水泥工業節能技術水平發展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節能技術、裝備水平的限制和節能意識不強影響，在窯爐工業企業中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。利用新型干法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35％，低溫余熱發電技術的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35％的廢氣余熱進行回收，使水泥企業能源利用率提高到95％以上。經濟效益十分可觀。

 

　　4 結 語

 

　　一直以來被認為是高耗能、高污染的水泥制品企業，隨著高效除塵技術的發展與應用，隨著循環經濟的不斷開發與應用，隨著科學技術的不斷創新與發展，隨著企業管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業廢渣，變廢為寶，綜合利用。我們相信，綠色環保、清潔生產、節能減排的新型水泥制品企業必將越來越受大家的關注。